大口（kǒu）徑無（wú）縫鋼管鋼帶冶煉過程（chéng）中產生（shēng）漏鋅的三大原因

1、氧化層（céng）在進入（rù）鋅鍋之前沒有被有效還原
　　這種漏鋅（xīn）缺陷會分（fèn）布在（zài）鍍鋅板的下表麵或上表麵，如果使用的是臥（wò）式爐（lú），下表麵產生的漏鍍缺陷（xiàn）可能比上表麵產生的更（gèng）嚴重，同樣呈現出無規律性分布，而缺陷形貌一般為片狀的針孔黑點（diǎn）。
　　成因：工藝流程中，退火（huǒ）段主要起到消除加工（gōng）硬化、保證基板回複再結晶和入鋅（xīn）鍋溫度，同時還原帶（dài）鋼表麵的作（zuò）用。在還原爐內（nèi）通入氮、氫保（bǎo）護氣從而（ér）使爐內氣氛為還原性氣（qì）氛，如果氧化層在入鋅鍋前不能被有效（xiào）還原，則鋅液對基板的浸潤性降低，極易出現漏鋅的缺（quē）陷。
　　2、耐火材（cái）料剝離影響鍍鋅（xīn）層表麵（miàn）質量
　　這種漏鋅缺陷可能分布（bù）在（zài）鍍鋅板的下表麵或上表麵，沿著帶鋼運行方向縱向分布，其形貌呈條狀。
　　成因（yīn）：一般在開爐、停爐過程中容易引發耐火材料的剝落，耐火材料的微小顆粒如果掉落到鋼板表麵或者軋輥工作麵，都會影響鍍鋅板質量。而爐鼻內部鋅液麵上如（rú）果有（yǒu）積灰（huī），在鋼（gāng）帶正（zhèng）常運行中，鋅灰與帶鋼之間正常情況（kuàng）都會保持一定安全距離，這時一般不出現漏鍍缺陷;但如果帶鋼產生振動，且振幅大（dà）於帶鋼與（yǔ）鋅灰間保持的距離，鋅灰就會粘附在帶鋼表麵，降低鋅液對基板的浸潤性，產生漏鍍缺陷。
　　為此，生產中應避免耐材剝（bāo）離，確保（bǎo）退火爐內爐氣控製滿足工藝要求（qiú），提高（gāo）帶鋼鍍鋅前（qián）表麵潔淨度，定時清理鋅液內氧化鋅成分，以避免熱鍍鋅鋼帶漏鋅，生產高質量（liàng）產品。
　　3、基板表麵粘附沒（méi）有被（bèi）清洗幹（gàn）淨的外（wài）來物
　　這種漏鍍缺陷有可能會分布在帶鋼的下表麵或上表麵（miàn），一般呈現無規律性塊狀斑痕。