鍍鋅鋼管生產工藝
點擊數：8149 錄（lù）入時（shí）間：2010/11/12
鍍鋅管的生產工藝，具有如下（xià）生（shēng）產步驟
ａ．圓鋼準備；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切頭（tóu）；ｅ．酸（suān）洗（xǐ）；ｆ．修磨；ｇ．潤滑（huá）；ｈ．冷軋加工；ｉ．脫脂；ｊ．固溶熱處理；ｋ．矯直；ｌ．切管；ｍ．酸洗；ｎ．成品檢驗。
鍍鋅管應該（gāi）達到的技術要求
1、牌號和化學成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號和化（huà）學成分。
2、製造方法
黑管的製造方法（爐焊或電（diàn）焊）由製造廠選擇。鍍鋅采用熱浸（jìn）鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
a： 帶螺紋交貨的（de）鍍（dù）鋅鋼管，螺（luó）紋應在鍍鋅後車製。螺紋應符合YB 822的規定。
b：鋼製管接頭應符合YB 238的（de）規定；可鍛鑄鐵管接頭應（yīng）符（fú）合YB 230的規定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅前（qián）的力學性能應符合GB 3092的規定（dìng）。
5、鍍鋅層的均（jun1）勻（yún）性鍍鋅鋼管應（yīng）作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中（zhōng）連續浸（jìn）漬5次不得變紅（鍍銅（tóng）色）。
6、冷彎曲試（shì）驗（yàn）公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角（jiǎo）度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不（bú）帶填充物，試樣（yàng）焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應有（yǒu）裂縫及鋅層（céng）剝落同象。
7、水壓試驗水（shuǐ）壓試驗應（yīng）在黑管進行，也可用渦（wō）流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。鋼材力學性能是保證鋼材最終（zhōng）使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理製（zhì）度。在鋼管標（biāo）準中（zhōng），根據不同的（de）使用要求，規定了拉（lā）伸性能（néng）（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶（hù）要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）：試樣在拉伸過（guò）程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為（wéi）抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。式中：Fb--試樣拉斷（duàn）時所承（chéng）受的最大力（lì），N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）：具有屈服現（xiàn）象的金屬材料，試樣在（zài）拉伸過程中力不（bú）增（zēng）加（保持（chí）恒定）仍能繼（jì）續（xù）伸長時的應力，稱屈服點。若（ruò）力發生下降時，則應（yīng）區分上、下屈服點。屈服（fú）點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈（qū）服點（σsu）：試樣發（fā）生屈服而力首次下降前的最大（dà）應力； 下（xià）屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段（duàn）中的最小應力。 式中：Fs--試樣拉伸（shēn）過程中屈（qū）服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原（yuán）始橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率：（σ）在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長（zhǎng）度與原標距長度（dù）的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷麵收縮率：（ψ）在拉伸試驗中，試樣拉斷（duàn）後其縮徑處橫截麵積的最（zuì）大縮減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收（shōu）縮率。以ψ表示，單位為%。式中：S0--試（shì）樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣（yàng）拉斷後縮徑處的最少橫截（jié）麵積，mm2。
⑤硬度（dù）指（zhǐ）標（biāo） ：金（jīn）屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適（shì）用範圍不同（tóng），硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬（yìng）度等。對（duì）於管材一般常用的有布氏、洛（luò）氏、維氏硬度三（sān）種。
A、布（bù）氏（shì）硬度（HB）：用一定直徑的鋼球或硬質（zhì）合（hé）金球，以規定的試驗（yàn）力（F）壓入（rù）式樣表麵，經規定保持時間（jiān）後卸除試驗力，測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕（hén）球形表麵積（jī）所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。