大口徑無（wú）縫鋼管鋼帶冶煉過（guò）程中產生漏（lòu）鋅的三大原（yuán）因

1、氧化層在進（jìn）入鋅鍋之前沒有（yǒu）被有效還原
　　這種漏鋅缺陷會分布在鍍鋅板的下表麵或上表麵，如（rú）果使用的是臥式爐，下表麵產生（shēng）的漏鍍缺（quē）陷可能比上表（biǎo）麵產生的更嚴重，同樣呈現出無規律性分布，而缺陷形貌一般為片狀的針孔（kǒng）黑點。
　　成因：工藝流程中（zhōng），退火（huǒ）段主要起到消除加工（gōng）硬（yìng）化、保證基板回複再結晶和（hé）入鋅鍋（guō）溫（wēn）度，同時還原帶鋼表麵的作用。在還原爐內通入氮、氫保（bǎo）護（hù）氣從而（ér）使爐（lú）內（nèi）氣氛（fēn）為還（hái）原性氣氛，如果氧化層（céng）在入鋅鍋前不能被（bèi）有效還（hái）原，則鋅液對基板的浸潤性降（jiàng）低，極（jí）易出（chū）現漏鋅的缺（quē）陷。
　　2、耐（nài）火材料剝離影響鍍鋅層表麵質量
　　這（zhè）種漏鋅缺陷可能分布在鍍鋅板的下表麵或上表麵，沿著帶（dài）鋼運行方向縱向（xiàng）分（fèn）布，其形貌呈條狀。
　　成因：一般在開爐（lú）、停爐過程中容易引發耐火材料的剝落，耐火材（cái）料的微小顆粒（lì）如果掉落到鋼板表麵或者軋輥工作麵，都會（huì）影響鍍鋅（xīn）板質量。而爐鼻內部鋅液麵上如果有積灰，在鋼帶正常運行中，鋅（xīn）灰與帶鋼之間正常情況都會保（bǎo）持一定安全距離，這（zhè）時一般不出現漏鍍缺陷;但如果帶鋼產生振動，且振幅大於帶鋼與鋅灰間保持（chí）的距離，鋅灰就會粘附在帶鋼表（biǎo）麵（miàn），降低鋅液對基板的（de）浸潤性，產生漏（lòu）鍍缺陷。
　　為此，生產中應避（bì）免耐材剝離，確保退火爐內爐氣控製滿足工藝要求，提高帶鋼鍍（dù）鋅（xīn）前表麵潔淨度，定時清理鋅液內氧化鋅（xīn）成分，以避免熱鍍鋅鋼帶漏鋅，生產（chǎn）高質量產品。
　　3、基板表麵粘附沒有被（bèi）清洗幹淨的外來物
　　這種漏鍍缺陷有可能會分布在帶鋼的下表麵或上表麵，一般呈現無規律性塊狀斑痕。