镀锌钢管生产工艺
点（diǎn）击数（shù）：8161 录入时间：2010/11/12
镀锌管（guǎn）的（de）生产工艺，具有如下生产步骤
ａ．圆钢准备；ｂ．加热（rè）；ｃ．热轧穿孔；ｄ．切头；ｅ．酸（suān）洗；ｆ．修磨；ｇ．润滑（huá）；ｈ．冷轧加工；ｉ．脱脂；ｊ．固溶热（rè）处理（lǐ）；ｋ．矫直；ｌ．切管；ｍ．酸洗；ｎ．成品检验。
镀锌管应该达到的技术要求
1、牌号和化（huà）学成分
镀锌钢（gāng）管用钢的牌号和化学成分应符合GB 3092所规定（dìng）的黑管用（yòng）钢（gāng）的牌号和化学成分。
2、制造方法
黑管的制造方法（fǎ）（炉焊或电焊）由制造厂选择。镀（dù）锌采用热浸镀锌法。
3、螺纹及管接头
a： 带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应（yīng）在镀锌后车制。螺纹应符合YB 822的规定。
b：钢制管接（jiē）头应符（fú）合YB 238的规定；可锻铸铁管接头应符合YB 230的规定（dìng）。
4、力学性能 钢管镀锌前的力学性（xìng）能应符合GB 3092的规（guī）定。
5、镀锌层的均匀性镀锌（xīn）钢管应作镀（dù）锌层均匀（yún）性的试（shì）验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变（biàn）红（镀铜色）。
6、冷弯曲试验公称口径不大于（yú）50mm的镀锌钢管应作（zuò）冷弯曲试（shì）验。弯曲角度为90°，弯曲半径为外径的8倍。试（shì）验时不带填充物，试样焊（hàn）缝处（chù）应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应（yīng）有裂缝（féng）及锌层剥落同象。
7、水压试验水压试验应在黑管（guǎn）进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或（huò）涡流探伤对比（bǐ）试样尺（chǐ）寸应符合（hé）GB 3092的规定。钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要（yào）指标，它取决于（yú）钢的化学（xué）成分（fèn）和热（rè）处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用（yòng）要（yào）求，规定了拉伸性能（néng）（抗拉强度、屈（qū）服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
①抗拉强度（σb）：试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出（chū）以（yǐ）试（shì）样原横截面（miàn）积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作（zuò）用（yòng）下（xià）抵抗破坏的最大能力。式中：Fb--试样拉断（duàn）时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原（yuán）始横截面（miàn）积，mm2。
②屈服点（σs）：具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不（bú）增加（jiā）（保持恒（héng）定）仍能继（jì）续伸长时的（de）应（yīng）力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈（qū）服点的单位（wèi）为N/mm2（MPa）。 上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力； 下（xià）屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈（qū）服阶段中的最小应力。 式（shì）中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样（yàng）原始横截面积，mm2。
③断后伸长率（lǜ）：（σ）在拉（lā）伸试验（yàn）中，试样拉断后其标距（jù）所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。式中：L1--试样拉（lā）断后的标距长度，mm； L0--试（shì）样原始（shǐ）标距长度（dù），mm。
④断面收缩率：（ψ）在（zài）拉伸试验中，试样拉断后其（qí）缩径处横截面积的最大缩减量与（yǔ）原始横截面积（jī）的百分比，称为断面收缩（suō）率。以ψ表示，单位为%。式（shì）中：S0--试样原始（shǐ）横截面积，mm2； S1--试样拉断（duàn）后缩径处的最少（shǎo）横截（jié）面积（jī），mm2。
⑤硬度指标 ：金属材料（liào）抵抗硬的（de）物体压陷表面的（de）能力，称（chēng）为硬（yìng）度。根据试验方法和适（shì）用范围不同，硬度又可分为布（bù）氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）：用一定（dìng）直径（jìng）的钢球或（huò）硬质合金球，以（yǐ）规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度（dù）值（zhí）是以试验力除以（yǐ）压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为（wéi）N/mm2(MPa)。