鍍鋅管的生產工藝，具有如下生產步驟
ａ．圓鋼準備；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修（xiū）磨；ｇ．潤（rùn）滑；ｈ．冷軋加工；ｉ．脫脂；ｊ．固溶熱處（chù）理；ｋ．矯直；ｌ．切管；ｍ．酸洗；ｎ．成品（pǐn）檢（jiǎn）驗（yàn）。
鍍鋅管應該（gāi）達到的技術要求
1、牌號和化（huà）學成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定（dìng）的黑管用鋼的牌號和化學成分。
2、製造方法
黑管的製造方法（爐焊或電焊）由（yóu）製造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
a： 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後車製。螺紋（wén）應符合YB 822的規定。
b：鋼製管接頭（tóu）應符（fú）合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。
4、力學性（xìng）能 鋼管鍍（dù）鋅前的力學性能（néng）應符合GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼（gāng）管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在（zài）硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎（wān）曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物（wù），試樣焊縫處應置於彎曲方向的（de）外側（cè）或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗（yàn）水壓（yā）試驗應在黑管（guǎn）進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力（lì）或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。鋼材力（lì）學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重（chóng）要指標，它取決於（yú）鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管（guǎn）標準（zhǔn）中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點（diǎn）、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶（hù）要求（qiú）的高、低溫性能等（děng）。
①抗（kàng）拉強度（σb）：試樣在拉（lā）伸（shēn）過程中，在拉斷時所承受的最（zuì）大（dà）力（Fb），出以試樣原（yuán）橫截麵積（So）所（suǒ）得的（de）應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的（de）最（zuì）大能力。式中（zhōng）：Fb--試樣拉（lā）斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服（fú）點（σs）：具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定（dìng））仍（réng）能繼續伸（shēn）長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首（shǒu）次下（xià）降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不（bú）計初始瞬時效（xiào）應時，屈（qū）服階（jiē）段中的最小應力。 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒（héng）定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率：（σ）在拉伸試驗中，試樣拉（lā）斷（duàn）後其標距所增加的長度與原標距（jù）長度的百分比（bǐ），稱為伸長率。以σ表示（shì），單位為%。式中：L1--試樣（yàng）拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度（dù），mm。
④斷麵收縮率：（ψ）在拉伸試驗中，試（shì）樣拉斷後其縮徑（jìng）處橫截麵（miàn）積的最大縮減量與原（yuán）始橫截麵積的百分比，稱為斷麵（miàn）收縮率。以ψ表示，單位為%。式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截（jié）麵積（jī），mm2。
⑤硬度指標（biāo） ：金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱為硬（yìng）度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度（dù）又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯（xiǎn）微硬度和高溫硬度等（děng）。對於管（guǎn）材一（yī）般常用的有布氏（shì）、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏（shì）硬度（HB）：用一定直徑的鋼球或硬質合（hé）金球，以規定的試驗力（F）壓（yā）入式（shì）樣表麵，經規定保持時間後卸除試（shì）驗力，測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試（shì）驗力除以（yǐ）壓痕（hén）球形表麵積（jī）所得的商。以HBS（鋼球）表示（shì），單位為N/mm2(MPa)。
